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LDM hat kürzlich ein vollautomatisches Metallanalysesystem in Betrieb genommen, das schlüsselfertig von PANalytical aus Almelo geliefert wurde. Die Proben aus den Schmelzöfen werden in roher Form in einem Fach angeboten und danach von einem Roboter in eine CNC-Säge/Fräsmaschine und die erforderlichen Analysegeräte platziert. Neben den Produktionsproben wird das neue System auch für die Analyse von Rohstoffen und Enderzeugnis-Proben benutzt.
Für die Analyse von Legierungszusammensetzungen macht LDM für die Hauptelemente von einem simultanen, frequenzdispersiven Röntgenspektrografen (WD-XRF) Gebrauch und nutzt einen Optischen Emissionsspektrografen (OES) für die leichten Spurenelemente. Mittels Software wird ein kombiniertes Messergebnis zusammengestellt, das auf Grenz- und Kalibrierungswerten beider Analysegeräte basiert.
Die Grundkalibrierung der Systeme war eine große Herausforderung. Es wurden Hunderte zertifizierte Referenzmuster verwendet, die bei verschiedenen Laboren nasschemisch auf ihre Zusammensetzung analysiert wurden. Periodische Kalibrierungen und Kontrollmessungen werden automatisch vom Roboter ausgeführt, wodurch LDM kontinuierlich alle Qualitätsanforderungen erfüllt.
Die Analyseergebnisse werden in einer Datenbank gespeichert und können auf den Bildschirmen bei den Schmelzöfen angezeigt werden. Die Datenverarbeitung ist Teil des Manufacturing Execution Systems (MES), das sehr gut für statistische Untersuchungen geeignet ist, wie sie für die ISO-TS 16949-Zertifizierung nötig sind.
Durch die Einführung dieses technisch sehr anspruchsvollen Analysesystems ist LDM in der Lage, spezielle Legierungen noch genauer zu analysieren – ein wichtiger Schritt für die Zukunft.
 
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